撒粪车作业前后要如何维护

      撒粪车的日常维护是确保设备稳定运行、延长使用寿命的基础，需针对其作业环境（潮湿、腐蚀性强、易堵塞）制定精细化维护流程。
      每日作业前后维护要点
      罐体外部：用水枪（压力≤8MPa）冲洗车身残留粪便，重点清洁罐体焊缝、卸料门边缘、底盘悬挂支架等易积粪部位（粪便干结后硬度可达 20HB，易划伤金属表面）。若粪便已干结，可先用 30-40℃温水软化（避免用沸水，防止漆面脱落），再用软毛刷清理，禁止使用钢丝球刮擦。
      撒播系统：拆卸抛撒盘防护罩，用竹刀刮除叶片背面、抛撒盘凹槽内的粪便残留（金属工具易造成表面划伤，形成腐蚀源），检查叶片与盘体间隙（正常≥2mm，若卡滞需立即清理）。

      底盘与轮胎：冲洗底盘泥水混合物，尤其注意传动轴、悬挂摆臂的铰接点，避免粪便与泥土混合形成磨粒。清理轮胎沟槽内的粪便块和石子，检查胎面是否有割伤，胎压保持在标准值。

      关键部件紧固性检查
      螺栓螺母复紧：用扭矩扳手检查罐体与车架连接螺栓；输送链张紧装置固定螺栓（防止链条松动导致跳齿）；抛撒盘主轴螺母（松动会导致动平衡失效，产生异常振动）。
      焊接部位探伤：目视检查输送螺旋轴叶片、罐体支撑梁的焊口，若出现裂纹（长度＞5mm）或焊瘤脱落，需立即标记并安排补焊。